Kylmävarastossa höyrystimen pinnalla oleva huurre estää kylmän lämmön johtumisen ja leviämisen jäähdytyshöyrystimen (putkiston) kautta ja vaikuttaa lopulta jäähdytystehoon. Kun höyrystimen pinnalla olevan huurrekerroksen (jään) paksuus saavuttaa tietyn rajan, jäähdytysteho laskee jopa alle 30 prosenttiin, mikä johtaa suureen sähköenergian tuhlaamiseen ja lyhentää jäähdytysjärjestelmän käyttöikää. Siksi kylmävaraston sulatus on suoritettava asianmukaisessa syklissä.
Sulatuksen tarkoitus
1, parantaa järjestelmän jäähdytystehokkuutta;
2. Varmista pakastettujen tuotteiden laatu varastossa
3, säästää energiaa;
4, pidentää kylmävarastointijärjestelmän käyttöikää.
Sulatusmenetelmä
Kylmävarastojen sulatusmenetelmät: kuumakaasusulatus (kuumafluorisulatus, kuumaammoniakkisulatus), vesisulatus, sähkösulatus, mekaaninen (keinotekoinen) sulatus jne.
1, kuumakaasusulatus
Soveltuu suurille, keskikokoisille ja pienille kylmävarastoputkille sulattamalla kuuman, korkean lämpötilan kaasumaisen lauhteen suoraan höyrystimeen pysäyttämättä virtausta. Höyrystimen lämpötila nousee, ja huurrekerros ja kylmänpoistoliitos liukenevat tai irtoavat. Kuumakaasusulatus on taloudellista ja luotettavaa, kätevää huoltaa ja hallita, eikä sen investointi- ja rakennusvaikeudet ole suuret. Kuumakaasusulatusjärjestelmiä on kuitenkin monia. Tavanomainen käytäntö on lähettää kompressorista purkautuva korkeapaineinen ja korkean lämpötilan kaasu höyrystimeen lämmön vapauttamiseksi ja sulattamiseksi, jolloin tiivistynyt neste siirtyy sitten toiseen höyrystimeen absorboimaan lämpöä ja haihtumaan matalan lämpötilan ja matalapainekaasuksi, ja palaa sitten kompressorin imuporttiin syklin loppuun saattamiseksi.
2, vesisuihkusulatus
Sitä käytetään laajalti suurten ja keskisuurten jäähdyttimien sulatukseen
Suihkuta höyrystimeen säännöllisesti huoneenlämpöistä vettä huurteen sulattamiseksi. Vaikka sulatusvaikutus on erittäin hyvä, se sopii paremmin ilmajäähdyttimille ja on vaikeampi käyttää haihdutuspattereissa. Huurteen muodostumisen estämiseksi höyrystimeen voidaan suihkuttaa myös liuosta, jonka jäätymislämpötila on korkeampi, kuten 5–8 % väkevöityä suolaliuosta.
3. Sähköinen sulatus
Sähköistä lämpöputkisulatusta käytetään enimmäkseen keskikokoisissa ja pienissä ilmajäähdyttimissä; sähköistä lämmityslangan sulatusta käytetään enimmäkseen keskikokoisissa ja pienissä kylmävarastointialumiiniputkissa.
Sähkölämmityksen sulatus jäähdyttimessä on yksinkertainen ja helppokäyttöinen; Alumiiniputkisten kylmävarastojen tapauksessa alumiiniripojen asennuksen sähkölämmityslangan rakentamisvaikeudet eivät kuitenkaan ole pienet, ja vikaantumisaste on tulevaisuudessa suhteellisen korkea, huolto ja hallinta on vaikeaa, taloudellisuus on heikkoa ja turvallisuuskerroin on suhteellisen alhainen.
4, mekaaninen keinotekoinen sulatus
Pienten kylmävarastojen putkien manuaalinen sulatus on taloudellisempaa ja omaperäisintä. Suurten kylmävarastojen keinotekoinen sulatus on epärealistista, lämmitystoiminto on vaikeaa, fyysinen kulutus on liian nopeaa, varastointiaika on liian pitkä, mikä on haitallista terveydelle, eikä sulatusta ole helppo suorittaa loppuun, mikä voi aiheuttaa höyrystimen muodonmuutoksia ja jopa rikkoa höyrystimen, mikä voi johtaa kylmäainevuoto-onnettomuuksiin.
Tilan valinta (fluorijärjestelmä)
Kylmävaraston eri höyrystimen mukaan valitaan suhteellisen sopiva sulatusmenetelmä, ja energiankulutusta, turvallisuuskertoimen käyttöä sekä asennus- ja käyttövaikeuksia tarkastellaan edelleen.
1, kylmäpuhaltimen sulatusmenetelmä
Valittavana on sähköputkisulatus ja vesisulatus. Alueilla, joilla vedenkäyttö on helpompaa, voidaan suosia vesihuuhtelulla toimivaa pakkasjäähdytintä, ja alueilla, joilla on vesipulaa, valitaan usein sähköinen lämpöputkijäähdytin. Vesihuuhtelulla toimivaa pakkasjäähdytintä käytetään yleensä suurissa ilmastointi- ja jäähdytysjärjestelmissä.
2. Teräsrivin sulatusmenetelmä
On olemassa kuumafluorisulatus- ja keinotekoissulatusvaihtoehtoja.
3. Alumiiniputken sulatusmenetelmä
On olemassa termisiä fluoridisulatusmenetelmiä ja sähköisiä termisiä sulatusmenetelmiä. Alumiiniputkihöyrystimen laajan käytön myötä käyttäjät ovat kiinnittäneet yhä enemmän huomiota alumiiniputkien sulatukseen. Materiaalisista syistä alumiiniputki ei periaatteessa sovellu yksinkertaiseen ja karkeaan keinotekoiseen mekaaniseen sulatukseen kuten teräksessä, joten alumiiniputken sulatusmenetelmässä tulisi valita sähkölankasulatus ja kuumafluorisulatusmenetelmä. Yhdistettynä energiankulutukseen, energiatehokkuussuhteeseen ja turvallisuuteen sekä muihin tekijöihin, alumiiniputken sulatuksessa on sopivampi valita kuumafluorisulatusmenetelmä.
Kuumafluoridisulatussovellus
Kuumakaasusulatusperiaatteella kehitetty freonin virtaussuunnan muunnoslaitteisto tai useista toisiinsa kytketyistä sähkömagneettisista venttiileistä (käsiventtiileistä) koostuva muunnosjärjestelmä, eli kylmäaineen säätöasema, voi toteuttaa kuumafluorisulatustekniikan soveltamisen kylmävarastoissa.
1, manuaalinen säätöasema
Sitä käytetään laajalti suurissa jäähdytysjärjestelmissä, kuten rinnakkaisliitännässä.
2, kuumafluorin muuntamislaitteet
Sitä käytetään laajalti pienissä ja keskikokoisissa yksittäisissä jäähdytysjärjestelmissä. Kuten: yksi keskeinen kuumafluorin sulatusmuunnoslaite.
Yhden napsautuksen kuumafluorinen sulatus
Se sopii yhden kompressorin itsenäiseen kiertojärjestelmään (ei sovellu rinnakkaisten, monivaiheisten ja päällekkäisten yksiköiden liitäntäasennukseen). Sitä käytetään pienten ja keskisuurten kylmävarastojen putkisulatuksissa ja jääteollisuuden sulatuksessa.
erikoisuus
1, manuaalinen ohjaus, yhden napsautuksen muuntaminen.
2, sisäpuolelta tuleva lämmitys, huurrekerros ja putken seinämä voivat sulaa ja pudota, energiatehokkuussuhde 1:2,5.
3, perusteellinen sulatus, yli 80 % huurrekerroksesta on kiinteää pisaraa.
4, lauhdutusyksikköön suoraan asennetun piirustuksen mukaan, ei tarvitse muita erikoisvarusteita.
5, ympäristön lämpötilan todellisten erojen mukaan se kestää yleensä 30–150 minuuttia.
Julkaisun aika: 18.10.2024